产能规划计算
输入设备数量、工时、班次与设备效率，评估产线产能利用率并规划设备、工时与班次安排，用于制造产能规划与排产。
Capacity Planning
Capacity Planning
📐 工作原理与说明
理论产能 = 设备数 × 单台产能 × 班次数 × 工作天数 × 设备效率；产能利用率 = 需求 ÷ 理论产能 × 100%；产能缺口 = 需求 − 理论产能（正值表示不足、需增设备或加班次）；所需设备数 = 需求 ÷（单台产能 × 班次 × 天数 × 效率）并向上取整；负荷率超过 90% 视为产能紧张、低于 60% 为产能过剩，可据此调整班次或排产计划。
计算模式
👆 输入参数开始评估
📚 深度解析：产能规划计算
💡 常见使用场景
- 新生产线投资或排产会前，先用本工具测算满足月度订单所需的最少设备台数与班次，避免盲目扩产或留下产能缺口。
- 淡旺季切换时，调整班次（1/2/3 班）评估产能利用率，判断是否需要增加班次或将多余产能转产其他订单。
- 接到突发大单时，快速核算当前设备配置能否在交期内达成，并定位需要优先扩容的瓶颈工序。
车间产能核算示例
某机加工车间 5 台 CNC、单台日产能 200 件、2 班/日、月工作 22 天，月订单 20000 件。理论月产能 = 5×200×22×2 = 44000 件；产能利用率 = 20000÷44000 ≈ 45.5%（富余）；满足该订单最少需 ⌈20000÷(200×22×2)⌉ = 3 台设备。结论：当前 5 台配置可从容接单，或可将多余 2 台转产其他订单。
❓ 常见问题（FAQ）
- 产能利用率显示超过 100% 说明什么？
- 表示当前设备配置无法在交期内完成订单，缺口 = 订单量 − 理论月产能。需新增设备（⌈缺口÷单台月产能⌉ 台）或外包，并优先排查瓶颈工序。
- 利用率是不是越高越好？
- 不是。利用率长期接近 100% 意味着没有缓冲，任何停机或急单都会违约。健康区间建议 70%–95%，预留维修、换型与突发订单的余量。
⚠️ 使用说明与注意事项
- 本工具纯前端运行，数据不会上传到服务器
- 建议在主流浏览器（Chrome/Safari/Firefox/Edge）中使用
- 计算结果仅供参考，请以实际应用场景为准
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工具简介
产能规划计算。制造业工具，帮助计算生产参数与成本。
功能特点
- 支持多种生产参数
- 计算精准，实时显示结果
- 纯前端处理，数据不上传
- 支持手机使用，车间随时算
使用场景
- 生产参数计算
- 材料成本估算
- 工艺流程优化
- 质量控制分析