耐压（试验/安全/爆破）测试
按压力容器规范，由设计压力、工作压力、材料抗拉/屈服强度、容器内径与壁厚，计算试验压力、保压时间、爆破压力与安全裕度，辅助耐压试验与安全评定。
📝 Pressure Vessel Pressure Test & Safety Assessment
From design and working pressure, material tensile and yield strength, vessel bore and wall thickness, compute test pressure, hold time, burst pressure and safety factor per pressure-vessel rules.
📐 计算公式 / 原理
试验压力 Pt = Pd × 系数（液压 1.25 / 气压 1.15）；爆破压力 Pb = 2·t·σb·φ ÷ (Di + t − t/10)；安全系数 n = Pb ÷ Pd；屈服压力 Py = 2·t·σs·φ ÷ (Di + t)；试验应力 = Pd·系数·(Di+t) ÷ (2·t·φ)；保压时间按内径分档：≤300mm 取 10/5 min、≤1000mm 取 20/10 min、更大取 30/15 min
压力容器耐压试验与安全评定：试验压力按设计压力乘系数（液压试验 1.25、气压试验 1.15 从安全考虑），保压时间随容器内径分档。爆破压力按薄壁圆筒公式由壁厚、抗拉强度与焊缝系数估算，除以设计压力得安全系数（一般要求 ≥3.0 为合格）。屈服压力同式以屈服强度代入，试验应力与屈服强度之比用于判断试验工况下是否进入塑性。
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工具简介
压力容器耐压试验与爆破压力计算工具，输入设计压力、材料强度、壁厚等参数，依据GB/T 150计算试验压力、爆破压力和安全裕度。
功能特点
- 试验压力自动计算
- 爆破压力估算
- 安全裕度评估
- 试验参数方案
- GB/T 150标准对照
使用场景
- 压力容器出厂检验
- 管道耐压试验
- 气瓶爆破测试
- 安全阀校验
📚 深度解析：耐压（试验/安全/爆破）测试
💡 常见使用场景
- 压力容器出厂耐压试验：由设计压力确定试验压力与保压时间，编制试验方案。
- 在役容器安全评定：由材料强度与壁厚估算爆破压力与安全系数，判断剩余安全裕度。
- 试验工况应力校核：计算试验压力下的筒体应力与屈服强度之比，判断是否进入塑性。
内径 800 mm 容器液压试验评定
设计压力 1.6 MPa、工作压力 1.5 MPa、材料抗拉强度 510 MPa、屈服强度 345 MPa、内径 800 mm、壁厚 10 mm、焊缝系数 0.85，液压试验：试验压力 = 1.6 × 1.25 = 2.0 MPa，内径 ≤1000 mm 对应保压 20 min；爆破压力 ≈ 2×10×510×0.85 ÷ (800+10−1) ≈ 10.7 MPa，安全系数 ≈ 10.7 ÷ 1.6 ≈ 6.7（≥3.0 合格）；屈服压力 ≈ 7.24 MPa；试验应力 ≈ 95.3 MPa，约为屈服强度的 27.6%，未进入塑性。
❓ 常见问题（FAQ）
- 试验压力系数为什么液压比气压高？
- 液压试验取 1.25、气压试验取 1.15。气压试验储存的弹性能大、破裂时危害更严重，故系数取值反而略低以控制试验风险，同时要求更严格的安全防护与隔离措施。
- 安全系数多少算合格？
- 按薄壁圆筒公式估算的爆破压力与设计压力之比一般要求 ≥3.0，工具依此判定合格与否。实际评定还应结合焊缝检测、腐蚀裕量与规范要求综合判断。
- 保压时间怎么确定？
- 按容器内径分档：液压试验内径 ≤300 mm 取 10 min、≤1000 mm 取 20 min、更大取 30 min；气压试验相应取 5 / 10 / 15 min。保压期间应检查有无渗漏与变形。
⚠️ 使用说明与注意事项
- 试验压力依据GB/T 150应为设计压力的1.25倍（液压试验）
- 气压试验压力为设计压力的1.15倍，需采取安全防护措施
- 爆破压力通常为设计压力的3-4倍以上
- 试验介质温度不低于15°C（碳钢），保压时间≥10-30分钟
- 试验过程中严禁带压紧固螺栓或敲击承压部件