能量（效率/回收/节能）评估
计算液压泵容积效率、机械效率与总效率，评估势能回收率与变频节能效果，输入参数自动计算并给出节能建议。
⚡ Hydraulic Energy Efficiency & Recovery Assessor
Calculate hydraulic pump volumetric, mechanical and overall efficiency, and assess potential-energy recovery rate and VFD energy savings from load, height and duty cycle.
📐 计算公式 / 原理
容积效率 ηv = 实际流量 qa ÷ 理论流量 qt × 100%；机械效率 ηm = 理论输入扭矩 Tt ÷ 实际输入扭矩 Ta × 100%；总效率 η = ηv × ηm；势能 Ep = m·g·h（J）；总功率 P = Ep ÷ t ÷ 1000（kW）；回收功率 Pr = P × ηR；损耗功率 = P − Pr；变频节电 = P·t·节电率
液压泵效率由容积效率与机械效率相乘得到：容积效率反映内泄漏（实际流量与理论流量之比），机械效率反映摩擦损失（理论扭矩与实际扭矩之比），总效率低于 70% 判为低效。能量回收按负载质量与下降高度算势能 Ep=mgh，除以动作时间得功率，乘回收效率系数得可回收功率。变频节能则按定频日耗电乘节电率估算日节电量与年节电量、碳减排量（系数 0.785 kg CO₂/kWh）。
容积效率 ηv = qa/qt；机械效率 ηm = Tt/Ta；总效率 η = ηv × ηm
势能 Ep = m×g×h；可回收功率 Pr = Ep×ηr/t；g=9.81 m/s²
定频日耗电 = P×t；变频日耗电 = 定频×(1-节能率)；电费按 1.0 元/kWh 估算
⚠️ 使用说明与注意事项
- 容积效率反映泄漏程度，正常应 >90%，低于 85% 需检修
- 机械效率反映摩擦损失，正常应 >90%
- 总效率 = 容积效率 × 机械效率，液压泵总效率一般 75%-90%
- 能量回收适用于挖掘机、起重机等有重力势能变化的设备
- 纯前端运行，数据不会上传到服务器
📚 深度解析：液压系统能量效率评估
💡 常见使用场景
- 泵站按输入电功率与有效液压功率算系统效率。
- 识别溢流损失、节流损失等节能改造点。
- 对比变量泵与定量泵方案的全周期能耗。
效率核算
输入 100 kW、有效输出 92 kW、利用率 80% → 系统效率 = 92×0.8÷100 = 73.6%，余下多为溢流与节流热损。
改造潜力
变量泵替代定量泵可降溢流损失约 15%，年节电按运行小时估算可观。
❓ 常见问题（FAQ）
- 效率低的常见原因？
- 溢流阀常开、节流调速、匹配过大泵是三大热损源，优先从这三处改。
- 怎么测有效功率？
- 有效功率 = 系统压力 × 实际流量，与电网输入功率比即得系统效率。
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工具简介
液压系统能量效率评估工具，支持系统效率计算（容积/机械/总效率）、势能回收评估、变频节能对比三大功能模块，帮助工程师量化分析液压系统能耗并制定节能方案。
功能特点
- 容积效率/机械效率/总效率一键计算
- 重力势能回收功率与回收率评估
- 变频 vs 定频能耗对比与投资回报分析
- 自动给出节能改进建议
- 纯前端处理，数据不上传服务器
使用场景
- 液压系统效率诊断与能效评估
- 工程机械能量回收系统设计
- 变频液压改造可行性分析
- 液压设备节能方案制定