无损（检测/RT/UT/MT/PT）方法
选择无损检测方法(RT/UT/MT/PT)，输入缺陷参数，按NB/T 47013标准评定焊缝质量等级
Detector 25
Detector 25
📐 工作原理与说明
焊缝缺陷评定（NB/T 47013）：按缺陷长度与评定区长度之比分级，Ⅰ 级不允许条状缺陷，Ⅱ 至 Ⅳ 级按缺陷长度占比与单个缺陷上限判定；圆形缺陷按点数换算，超出 Ⅲ 级即判不合格；RT、UT、MT、PT 各有对应判定表。
📚 深度解析：无损（检测/RT/UT/MT/PT）方法
💡 常见使用场景
- 按检测方法与缺陷尺寸评定焊缝质量等级（Ⅰ~Ⅳ 级），判断是否允许验收。
- 针对对接或角焊缝选择适宜的无损检测方法（表面 vs 内部缺陷）。
- 按 NB/T 47013 给出缺陷评定依据，辅助返修决策。
分级规则（NB/T 47013）
射线检测 RT：圆形缺陷长径 cd 与条状缺陷长度 sd（mm），比值 = sd/板厚。Ⅰ级 cd≤2 且 sd≤6 且 比值≤0.25；Ⅱ级 cd≤4、sd≤12、比值≤0.5；Ⅲ级 cd≤6、sd≤20、比值≤0.8；否则 Ⅳ级。超声检测 UT：Ⅰ级 sd≤8 且 cd≤3；Ⅱ级 sd≤15 且 cd≤6；Ⅲ级 sd≤25 且 cd≤10；否则 Ⅳ级。磁粉 MT 与渗透 PT：Ⅰ级 cd≤1.5 且 sd≤3；Ⅱ级 cd≤3 且 sd≤6；Ⅲ级 cd≤6 且 sd≤12；否则 Ⅳ级。Ⅰ、Ⅱ 级合格，Ⅲ、Ⅳ 级需返修后复检。
算例
板厚 20 mm 对接焊缝，RT 检出圆形缺陷 3 mm、条状缺陷 10 mm：比值 = 10/20 = 0.5，满足 Ⅱ 级（cd≤4、sd≤12、比值≤0.5），判为合格。若条状缺陷为 18 mm：比值 0.9，超出 Ⅲ 级上限 0.8，判 Ⅳ 级需返修。表面检测用 MT/PT：圆形 2 mm、条状 4 mm 属 Ⅱ 级合格。
❓ 常见问题（FAQ）
- RT 和 UT 怎么选？
- 两者都检内部缺陷：RT 有影像记录、对体积型缺陷（气孔、夹渣）直观；UT 对面积型缺陷（未熔合、裂纹）更敏感且无辐射、可测厚，但对人员经验依赖高。重要焊缝常两者互补。
- MT 和 PT 有什么区别？
- MT 只适用于铁磁性材料，可检出表面及近表面缺陷；PT 适用于任何材料（含不锈钢、有色金属），但只能检表面开口缺陷。两者都检不了内部缺陷。
⚠️ 使用说明与注意事项
- 本工具依据NB/T 47013《承压设备无损检测》标准进行焊缝质量等级评定
- RT按圆形缺陷和条状缺陷分级；UT按波幅区和指示长度分级；MT/PT按磁痕/痕迹尺寸分级
- Ⅰ级为最高质量，Ⅱ级合格，Ⅲ级有条件合格，Ⅳ级不合格需返修
- 实际评定应考虑缺陷间距、群缺陷和综合评级
- 检测人员须持有特种设备无损检测相应方法II级以上资格证书
▼
工具简介
焊缝无损检测等级评定工具，支持射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种方法，按NB/T 47013标准自动评定焊缝质量等级。
功能特点
- 支持RT/UT/MT/PT四种检测方法
- 依据NB/T 47013标准分级
- 圆形/条状缺陷分别评定
- 自动判定合格与否
使用场景
- 焊缝质量验收
- 压力容器定期检验
- 管道焊接检测
- 钢结构焊缝检测
如何使用无损（检测/RT/UT/MT/PT）方法
- 在对应的输入框或选项中填写、选择所需参数。
- 点击「计算」或「生成」按钮运行。
- 在结果区查看输出，可复制结果或导出使用。
参数说明
- 检测方法
- 焊缝类型
- 板厚 (mm)
- 圆形缺陷长径 (mm)
- 条状缺陷长度 (mm)
- 评定区尺寸 (mm²)
适用场景
工作与生活中的相关计算与查询。
常见问题
- 无损（检测/RT/UT/MT/PT）方法是做什么的？
- 选择无损检测方法(RT/UT/MT/PT)，输入缺陷参数，按NB/T 47013标准评定焊缝质量等级
- 如何使用无损（检测/RT/UT/MT/PT）方法？
- 在对应的输入框或选项中填写、选择所需参数，点击「计算」或「生成」按钮即可运行，结果会在结果区实时显示，支持复制与导出。
- 计算结果准确吗？
- 本工具在你的本地浏览器中实时计算，不依赖服务器；只要输入的参数正确，结果即按对应的规则得出。涉及经验估算的部分仅供参考，不作为正式依据。
- 无损（检测/RT/UT/MT/PT）方法适合哪些场景？
- 工作与生活中的相关计算与查询。
- 使用本工具需要联网或上传数据吗？
- 不需要。所有计算均在你的设备本地完成，数据不会上传到任何服务器，可放心使用。