齿轮加工计算
输入模数、齿数与加工方法（滚齿、插齿等），计算齿轮几何参数与切削加工参数（如进给、转速），用于齿轮制造工艺。
🧮 Gear Machining Calculator
Compute gear machining dimensions such as module, pitch diameter, addendum and tooth depth for spur and helical gears.
📐 计算公式
齿轮加工 = 滚齿/插齿参数
输入模数、齿数、加工方法，计算齿轮几何参数与切削加工参数
💡 分度圆 d=m×z；齿顶圆 da=m×(z+2)；滚刀转速 n=1000×Vc/(π×d)。
⚠️ 使用说明与注意事项
- 按 Enter 快速计算，Ctrl/Cmd + Enter 复制结果
- 本工具纯前端运行，数据不会上传到服务器
- 计算结果为理论值，实际加工需结合机床精度、刀具磨损调整
🕘 最近计算
暂无计算记录
📚 深度解析：齿轮几何参数计算
💡 常见使用场景
- 设计齿轮时求分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆直径。
- 由模数 m、齿数 z 决定齿距与啮合尺寸。
- 核算转速与进给匹配滚齿/插齿。
标准直齿轮
m=2、z=24：分度圆 d = 2×24 = 48mm，齿顶圆 da = 2×(24+2) = 52mm，齿根圆 df = 2×(24−2.5) = 43mm，基圆 db = 48×cos20° ≈ 45.1mm，齿距 p = 2×π ≈ 6.283mm。
滚齿转速
vc=40m/min：n = 1000×40÷(π×48) ≈ 265.3 rpm，进给速度按走刀量设定，保证齿面粗糙度。
❓ 常见问题（FAQ）
- 模数是什么？
- 模数 m = 分度圆直径÷齿数，是齿轮尺寸与强度的核心参数，必须成对啮合相同，单位 mm。
- 基圆有什么用？
- 基圆决定渐开线齿廓形状，db = d×cos(压力角)；压力角标准 20°，基圆越小齿根越瘦。
▼
工具简介
齿轮加工计算工具，根据模数、齿数、加工方法（滚齿/插齿）和切削速度，计算分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆直径及转速、进给速度等切削参数。
功能特点
- 齿轮几何参数自动计算
- 滚齿/插齿切削参数
- 公式推导展示
- 材料切削速度参考
使用场景
- 齿轮工艺设计
- 滚齿/插齿编程
- 切削参数选择
- 齿轮毛坯尺寸确定
如何使用齿轮加工计算
- 在对应的输入框或选项中填写、选择所需参数。
- 点击「计算」或「生成」按钮运行。
- 在结果区查看输出，可复制结果或导出使用。
参数说明
- 模数 m (mm)
- 齿数 z
- 加工方法
- 切削速度 Vc (m/min)
- 轴向进给量 f (mm/r)
- 材料
适用场景
工作与生活中的相关计算与查询。
常见问题
- 齿轮加工计算是做什么的？
- 输入模数、齿数与加工方法（滚齿、插齿等），计算齿轮几何参数与切削加工参数（如进给、转速），用于齿轮制造工艺。
- 如何使用齿轮加工计算？
- 在对应的输入框或选项中填写、选择所需参数，点击「计算」或「生成」按钮即可运行，结果会在结果区实时显示，支持复制与导出。
- 计算结果准确吗？
- 本工具在你的本地浏览器中实时计算，不依赖服务器；只要输入的参数正确，结果即按对应的规则得出。涉及经验估算的部分仅供参考，不作为正式依据。
- 齿轮加工计算适合哪些场景？
- 工作与生活中的相关计算与查询。
- 使用本工具需要联网或上传数据吗？
- 不需要。所有计算均在你的设备本地完成，数据不会上传到任何服务器，可放心使用。